斯帝尔用核心技术积极迎接机遇与挑战

伴随着国务院“中国制造2025”战略的实施和智能制造的大力推进，在机器人换人的策略中，工业机器人迎来了爆发发展，在快速工业化、自动化渗透率提高和领先市场众多参与者的背景下，抛光打磨协作机器人这一行业企业，百花齐放、百家争鸣。斯帝尔便是这些众多佼佼者当中的一员。

抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、小家电，甚至水龙头，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有光洁亮丽的外观。但是就目前来讲，打磨行业主要的打磨方式还是以人为主，产品的光鲜靓丽的背后， 却是工人的血泪心酸。打磨8小时，浑身上下除了眼睛基本都被粉尘覆盖，工作环境恶劣，劳动强度大，职业疾病严重导致了从业人员正急剧减少，招打磨抛光工人难的现象越来越普遍。

而随着“人口红利”的消失，其劳动成本也正变得越来越高。抛光打磨是涉及所有行业，是产品生产的关键环节，吸纳了太多就业人口，若因为用工成本的上升，而导致产业转移，对国家来讲是件很不好的事情，产业升级换代，用抛光打磨替代部分人工，留住产业链是必须要走的一步棋，故此抛光打磨机器人市场是有前景和广阔蓝海的。工信部预计至2025年 全国机器人保有量达1700万台在这个大环境背景下，斯帝尔迎来的全新机遇！

既是机遇也是挑战!

市场竞争日趋激烈，现在的工业机器人市场与其说是百花齐放，还不如说是百舸争流，我国制造业面临着与国内外的高科技相互竞争、发展的要求，我们必须要加快工业机器人的研究和开发。

抛光打磨行业市场上普遍的问题是自动化智能设备不够智能，传统研磨抛光设备需要半人工操作，依旧摆脱不了，“拿，放，取，换”这个关键步骤。

斯帝尔应用核心技术——机器人感知神经网络·视觉-斯帝尔机器人的3D视觉扫描仪，它用的是蓝色双线交叉激光，这就意味着能够轻松的实现任何方向的三维扫描，并且准确度提高。在斯帝尔机器人扫描仪中可以单独配置六轴机械臂或者七轴机械臂系统并跟同斯帝尔的激光跟踪仪联合工作，这样一来就可以实现任何尺寸范围的全自动的三维扫描。这也就解决了柔性打磨需要人工参与的问题，它不仅能够适应各种复杂表面，还包括高光和高反差表面的扫描。在速度加快的同时，也增强了精准度。轻松实现全自动抛光打磨。

光靠视觉还不够，斯帝尔另一项核心技术——机器人感知神经网络·触觉-PolishX柔性力控系统，它包含了，力传感器，力控软件，数据分析系统。可以对打磨工具进行称重，做到精准的恒力补偿。而力传感器和数据采集盒能采集工作数据，软件可以进行分析，如此便形成了一个实时全闭环的反馈系统，可以用来纠正打磨的路径，从而保证打磨的质量。

在打磨的过程当中，只要在操作台上就可以感受到他们的打磨抛光流利度，在这样的控制之下，就不会出现传统机器人的打磨质量问题。而且还可以对多段打磨进行了设置，使打磨抛光的流程一次性设置完成，不需要多次的去进行改变，简洁方便。历史曲线也是十分明了，系统还可以实行对装置状态的监控，对异常问题快速处理。

但在实际的应用推广上，打磨抛光机器人还会遇到这样一个难题——许多客户所生产的产品规格越来越多，而批量在变小，过去的那种“单一产品、大批量”正在变为“多品种、小批量”，这就需要经常对机器人的程序进行修改，甚至要重写，从而加大了编程调试的难度。许多企业因此不愿意使用机器人。所以解决这个问题，斯帝尔抛光打磨机器人还支持离线编程，这样提高编程调试的效率，缩短编程调试的时间，从而在一定程度上解决这一难题，有助于企业更灵活更广泛应用在多元化产品上。

斯帝尔凭着过硬的技术在市场上有一席之地，我们持续改进不断创新，正逐步实现外闯市场，规模化、技术化、高效化的转变，我们抓住机遇，不畏困难，积极迎接挑战，踏路而行，自有前程！